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Feb 03, 2024

Senkung der Energie- und Wartungskosten in einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb

Die digitale Ausgabe des Magazins wird kostenlos an Leser verteilt, die unsere Qualifikationskriterien erfüllen. Sie können sich für den Erhalt Ihres Gratisexemplars bewerben, indem Sie dieses kurze Anmeldeformular ausfüllen. Eine Katze

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Eine Hochdruckpumpe Modell 6831 von Cat Pumps senkt die Energie- und Wartungskosten in einem führenden Lebensmittelverarbeitungsbetrieb im Vereinigten Königreich. Die im Juni 2012 von AESPump Limited gelieferte Triplex-Verdrängerkolbenpumpe hat zwei alternde und problematische Pitot-Rohrpumpen ersetzt, die zum Waschen von Filtersieben und zur Versorgung von Hochdruck-Spülschläuchen verwendet werden.

Im ersten Betriebsjahr hat die Cat Pumps-Einheit die Energiekosten von 45.200 £ pro Jahr auf nur 13.300 £ und die Wartungskosten von 30.000 £ pro Jahr auf 2.800 £ gesenkt. Bemerkenswert ist auch, dass die Amortisationszeit für diesen Wechsel nur 9,9 Monate betrug.

Um zu sehen, wie diese Einsparungen erreicht wurden, musste die vorherige Pumpeninstallation überprüft werden, bevor AES und Cat Pumps beteiligt wurden.

Die ursprünglichen Pitot-Rohrpumpen (eine Betriebs- und eine Standby-Pumpen) waren schon seit einiger Zeit in Betrieb und versorgten die Druckdüsen des Filtersiebs und die Abwaschlanzen rund um die Anlage mit Hochdruckwasser aus einem Vorratstank. Die angegebene Leistung betrug 105 l/min. bei 140 bar oder 6,3 m³/h auf 1.430 m, und das eingebaute Modell lief über einen Getriebeantrieb mit 5.900 U/min. Dieser war mit einem 132 kW starken 415/3/50-Motor mit 3.000 U/min und Sanftanlauf ausgestattet und verbrauchte im Betriebspunkt schätzungsweise 112 kW.

Nach längerem Betrieb wurden die Pumpen immer unzuverlässiger und erlitten zwei bis drei Ausfälle pro Jahr. Diese Ausfälle kosteten das Lebensmittelverarbeitungsunternehmen jährlich schätzungsweise 30.000 £ an Ersatzteilen und Arbeitskräften.

Da sich die jährlichen Betriebskosten auf ca. 75.200 £ belaufen, hat das Lebensmittelunternehmen ein Projekt umgesetzt, um den Austausch dieser beiden Pumpen durch ein zuverlässigeres Produkt zu prüfen. Als Berater wurde AESPump hinzugezogen, das die Verarbeitungsanlage seit rund sieben Jahren mit Pumpenwartungs- und Anlagenverbesserungsdiensten versorgt. Sie empfahlen, dass die Triplex-Pumpe von Cat Pumps die beste Lösung sei. Da es sich um eine echte Kolbenpumpe mit positiver Verdrängung handelt, würde sie eine konstante Durchflussrate bieten, die vom Förderdruck unabhängig ist

Die Pumpe Modell 6831 wurde für einen erhöhten Betriebsdruck von 160 bar bei der erforderlichen Durchflussrate von 105 l/min ausgewählt. und einer Wassertemperatur von bis zu 45°C, erreicht bei einer Wellendrehzahl von 440 U/min. Ein weiterer ausschlaggebender Faktor bei der Auswahl dieser speziellen Pumpe war die deutliche Reduzierung der benötigten Stellfläche. Die komplette Skid-Einheit wurde bestellt, innerhalb von acht Wochen nach Auftragserteilung an die Baustelle geliefert und nach ersten Inbetriebnahmeanpassungen lief die Einheit ohne Zwischenfälle.

Nach 12 Monaten störungsfreiem Betrieb wollte der Kunde die Kosteneffizienz des Pumpenwechsels beurteilen und entschied sich dafür, die Cat-Pumpe für eine routinemäßige Inspektion und Wartung vorübergehend auszubauen, was 2.800 £ kostete. Die Energiekosten wurden dann auf der Grundlage der gleichen Laufzeit wie bei den vorherigen Staurohrpumpen berechnet, d. h. 48 Wochen pro Jahr und 24/7-Nutzung.

Bei einem Strompreis von 0,05 £ pro kWh x 33 kW verbrauchter Energie beläuft sich der Energieverbrauch für die neue Pumpe auf 13.300 £ pro Jahr. Zusammen mit den geringeren Wartungskosten betrugen die Gesamtbetriebskosten für die Cat-Pumpe im ersten Jahr nur 16.100 £, was einer massiven Reduzierung um 59.100 £ entspricht. Die anfänglichen Investitionskosten für die Ersatzpumpe beliefen sich einschließlich der Installationskosten auf 45.700 £. Nimmt man diese Zahl zusammen mit den jährlichen Betriebskosten, kann man erkennen, dass der Kunde im ersten Jahr eine Ersparnis von 13.400 £ erzielt hat. Noch beeindruckender ist die prognostizierte Ersparnis für das zweite Jahr, die sich auf 59.000 £ beläuft.

Cat Pumps und AESPump sagen, dass ihr Kunde mit dem ersten Betriebsjahr zufrieden war. Aufgrund der bewährten Zuverlässigkeit der Cat-Pumpe kam der Benutzer zu dem Schluss, dass es jetzt nicht einmal mehr notwendig ist, eine Standby-Pumpe zu installieren.

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