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Jan 01, 2024

Die Dosierpumpen von Fuji Techno bieten höchste Genauigkeit

Laut Andrew Fallows, Geschäftsführer von Motor Technology, dem in Großbritannien ansässigen europäischen Vertreter des japanischen Unternehmens Fuji Techno, ist keine andere Pumpe auf der Welt in der Lage, diese Genauigkeit und Genauigkeit zu erreichen

Laut Andrew Fallows, Geschäftsführer von Motor Technology, dem in Großbritannien ansässigen europäischen Vertreter des japanischen Unternehmens Fuji Techno, kann keine andere Pumpe auf der Welt mit der Genauigkeit und Leistung der SMP mithalten. Dosierpumpen bieten typischerweise eine Genauigkeit im Bereich von ±1 %.

Die Super-Dosierpumpen von Fuji bestehen aus einem Pumpenkopf, einem Elektromotor und einem Dreikolbensystem, das von einer speziell entwickelten Nocke angetrieben wird, die den Bewegungszyklus der Kolben steuert. Die gepumpte Flüssigkeit gelangt über Saug- und Auslassventile in den Pumpenkopf und aus diesem wieder heraus und füllt jede der drei Kammern mit einem präzisen Flüssigkeitsvolumen, während sich jeder Kolben bei seinem Saughub zurückzieht. Die Flüssigkeit wird dann abgelassen, wenn jeder Kolben wieder in seine Kammer eintritt.

Der Zeitpunkt des Ansaug- und Ausstoßzyklus jedes Kolbens wird durch die Nocke präzise gesteuert, sodass die gesamte von der Pumpe abgegebene Flüssigkeit äußerst genau und konstant ist und keine Pulsationen im Durchfluss auftreten.

Die Stößel sind so konzipiert, dass sie innerhalb einer Nockenumdrehung unterschiedliche Bewegungen in sechs Stufen und im Einklang miteinander ausführen. Beispielsweise beginnt der erste Kolben seinen Ausstoßhub mit der Nocke bei 0 Grad, der zweite Kolben beginnt bei 120 Grad und der dritte bei 240 Grad. Dieser Vorgang gewährleistet einen konstanten Durchfluss ohne Pulsationen. Speziell entwickelte Saug- und Auslassventile sorgen für eine reibungslose Bewegung der Rückschlagkugeln, minimieren den Verschleiß der Ventilsitze und stellen sicher, dass die hohe Genauigkeit über lange Betriebszeiten erhalten bleibt.

Zu den typischen Anwendungen für die SMPs gehören pharmazeutische und chemische Verarbeitung, Urethan und andere Harze, Chromatographie, Sprengstoffe, Lebensmittelverarbeitung, Film-, Sprüh- und Beschichtungsanwendungen, Mischen von Flüssigkeiten in Kosmetiklinien, Zufuhr für Extruder und Wasseraufbereitung.