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Jun 08, 2023

RMI beim Testen der Zuverlässigkeit von Bergbaupumpen

Bergwerke und die Industrie verlassen sich auf wichtige Hochdruckpumpentechnologie, um den Betrieb sicher und effizient zu halten. Daher sind strenge Tests dieser Ausrüstung ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses.

Bergwerke und die Industrie verlassen sich auf wichtige Hochdruckpumpentechnologie, um den Betrieb sicher und effizient zu halten. Daher sind strenge Tests dieser Ausrüstung ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses.

Laut Kathryn Poke, Director of Engineering bei RMI Pressure Systems, unterstützen spezielle Testzellen in der Produktionsanlage des Unternehmens in Manchester (Großbritannien) eine Reihe technischer Tests, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

RMI Pressure Systems ist auf die Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Hochdruck-Kolbenpumpen für globale Strebbergbau- und Industrieanwendungen spezialisiert. Das Unternehmen verfüge über mehr als hundert Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Unterstützung dieser Technologie, so das Unternehmen. Neben einer primären Produktionsstätte im Vereinigten Königreich verfügt das Unternehmen über Niederlassungen in China, den USA, Indien und Australien und unterstützt Geräte in Ländern rund um den Globus.

Poke sagte, dass das Qualitäts- und Testsystem von RMI Pressure Systems bedeutet, dass neue Geräte und Komponenten bis zu zwei Millionen Pumpzyklen – über Zeiträume von bis zu 160 Stunden – durchlaufen können, um ihre Integrität nachzuweisen.

„Bei robusten und kontinuierlichen Anwendungen wie dem Kohleabbau im Strebbau verlassen sich unsere Kunden auf unsere Hochdruck-Kolbenpumpen, um optimale Betriebszeit und Sicherheit zu gewährleisten“, sagte sie. „Ebenso wünschen sich unsere Kunden aus der Stahlindustrie Qualität und Zuverlässigkeit bei Entzunderungs- und Schmiedeanwendungen.“

In diesen anspruchsvollen und oft gefährlichen Umgebungen können Pumpendrücke 350 bis 400 bar erreichen – was Lecks oder Defekte potenziell katastrophal zur Folge hat.

Sie betonte, dass das sorgfältige Testsystem von RMI Pressure Systems seit über einem Jahrhundert entscheidend für den Aufbau des Qualitätsrufs des Unternehmens sei.

„Vor der Auslieferung werden alle unsere Geräte in unseren Testzellen auf Herz und Nieren geprüft“, erklärt Poke. „Diese gut ausgestatteten Einrichtungen messen und zeichnen Temperaturen, Drücke, Geschwindigkeiten und andere Indikatoren auf und erzeugen so Daten, die von unserem Ingenieurteam sorgfältig überprüft und analysiert werden.“

Die Testzellen laufen parallel zu den Herstellungsprozessen des Unternehmens, die nach ISO9001-Qualitätsstandards akkreditiert sind. Dadurch wird sichergestellt, dass längere Testzeiträume die Produktionsraten von RMI nicht beeinträchtigen, da die Testanlage drei RMI-Hochdruckpumpen gleichzeitig aufnehmen kann.

„Das bedeutet, dass unsere Kunden darauf vertrauen können, dass RMI-Geräte betriebsbereit sind, wenn sie vor Ort installiert und in Betrieb genommen werden“, sagte Poke. „Es ist keine Einlaufzeit oder Einbettung erforderlich, sodass der Beitrag der Pumpen zur Produktivität und Betriebszeit sofort spürbar ist.“

Die Fertigungsqualität von RMI wird durch die sorgfältige Auswahl von Lieferanten und Komponenten verbessert – Artikel, die auch Zyklustests unterzogen werden, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt sicherzustellen.